Člunek (tkalcovství)

Člunky pro ruční tkaní
Člunky pro strojní tkaní

Člunek je tkalcovský nástroj, který se tvarem podobá malému člunu. Slouží k provlékání útku osnovou při ručním tkaní. Odtud se název člunek přenesl i na součásti textilních strojů (tkací stroj, šicí stroj), které mají podobný tvar nebo aspoň funkci.[1]

Ruční tkaní

Nejjednodušší člunek je podlouhlý plochý kus dřeva nebo kosti, na němž je navinut útek a jímž se provléká osnovou, případně prošlupem mezi sudými a lichými vlákny osnovy. Na tkalcovském stavu je to podlouhlý kus dřeva, na obou koncích zašpičatělý, do něhož je zadlabána otočná cívka s útkem. Nejstarší písemná zmínka o zanašeči útku ve tvaru člunku pochází ze 12. století.[2]

Pozdější létající člunek je na obou stranách opatřen tupými kovovými kužely a prohazuje se prošlupem pomocí pákového mechanismu. Při prohozu se dosahuje rychlost asi do 40 m/min.[3] V 1. dekádě 21. století bylo ve světě v provozu asi 2,8 milionů ručních stavů.[4]

Tkací stroje

U mechanických strojů je pohyb člunku vyvolán výkyvem prohozního ramene ovládaného otočnou vačkou. Člunek se prohazuje prošlupem z osnovních nití mezi člunečníky (zásobníky) na obou stranách stroje rychlostí do cca 500 m/min.[5]

Novější stroje jsou vybaveny zařízením se zásobníkem a automatickou výměnou útkových cívek.[6] Pro zatkávání vícebarevných útků se používají vertikálně pohyblivé člunečníky s 3-4 pouzdry nad sebou. Nastavení pouzdra s člunkem s patřičnou barvou útku se provádí ústrojím řízeným děrnými kartami.[7]

Na začátku 21. století bylo ve světě v provozu asi 4 miliony člunkových strojů,[8] v desetiletí 2005-2014 však bylo nově instalováno jen asi 14 tisíc člunkových, tj. necelá 2% z celkového počtu nových tkacích strojů.[9]

Šicí stroje

U šicího stroje se spodní nit provléká očkem vrchní niti a tak se váže steh. Starší konstrukce používaly k provlékání drobný ocelový člunek, u modernějších se užívá rotační chapač s plochou kruhovou cívkou, která člunek nahrazuje.[10]

Podrobněji v článku Člunek (šicí stroj)

Vyšívací stroje

Výšivku tvoří dvě niti s pomocí jehly a člunku. Horní nit je vedena ouškem jehly, která propichuje podkladovou plošnou textilii a vytváří smyčku, kterou se protahuje člunek se spodní nití a tak tvoří steh. Při vyšívání se jehla a člunek pohybuje po neměnné dráze, zatímco vyšívaná textilie se posunuje. Na moderních strojích (asi od konce 20. století) je pohyb textilie řízen počítačovým programem, který na ni přenáší žakárové ústrojí. Stroje pro průmyslové vyšívání se stavějí se 4 až 24 pracovními jednotkami vedle sebe, v praktickém provozu dosahují rychlosti do 500 obr./min.[11]

Bobinety

Na bobinetu jsou miniaturní cívečky s útkovou nití nasazeny v plochém člunečku, který vykonává kývavý pohyb mezi osnovními nitěmi. Osnova se posunuje podle určitého systému tak, že se kolem jednotlivých nití může obtáčet útek.

Bobinet věrně napodobuje ruční paličkování. Až asi do poloviny 20. století se na těchto strojích vyráběla velká část záclon a různých druhů krajek.[12] Potom však byly postupně nahrazeny mnohem výkonnějšími pletacími stroji. Na začátku 21. století bylo v provozu jen několik desítek strojů, na kterých se vyrábí některé speciální krajky. [13]

Stuhařské stroje

Člunek na úzkých tkacích strojích je nosič válcové cívky s útkem. Při vratném pohybu člunku po krátké polokruhové dráze se útek zanáší mezi osnovní niti. Na tomto principu pracují stuhařské stroje asi od poloviny 19. století.[14] Moderní stroje jsou vhodné pro výrobu velmi hustých technických a 3D tkanin.[15]

Kruhové tkací stroje

Nosič útkové niti navinuté na válcové cívce o váze až 15 kg, který se používá na kruhových strojích, nemá sice tvar člunu, v některých jazycích se však nazývá člunek (shuttle, Schützen). V češtině se pro tento nástroj (vedle označení člunek) většinou používá překlad z anglického shuttle = raketoplán.[16]

Stroje pracují se 4-8 nosiči útku obíhajícími ve vodorovném kruhu kolem kolmo tažených osnovních nití. Osnova je rozdělena do sekcí (po cca 30 nitích), z těch se tvoří v určitých intervalech prošlup, kterým prochází "člunek" s útkem. Stroje se používají skoro výlučně k výrobě obalového materiálu z fóliových přízí, v praxi dosahují výkonu až 80 m2 tkaniny za hodinu.[17] [18]

Galerie člunků

Odkazy

Reference

  1. shuttle [online]. Dictionary, 2020 [cit. 2020-12-03]. [Shuttle Dostupné online]. (anglicky) 
  2.  Handloom Shuttle [online]. Fife [cit. 2020-12-04]. [ONFife Dostupné online]. (anglicky) 
  3. Tkaní na tkalcovském stavu [online]. Naše hobby, 2010-2013 [cit. 2020-12-03]. [Tkaní na tkalcovském stavu - NAŠE HOBBY (nasehobby.cz) Dostupné online]. 
  4. Lend and Hand [online]. Altacit Global, 2017 [cit. 2017-09-15]. Dostupné online. (anglicky) 
  5. Pospíšil a kol.: Příručka textilního odborníka, SNTL Praha 1981, str. 660
  6. Popis mechanismů člunkových stavů [online]. TU Liberec, 2005-05-15 [cit. 2020-12-03]. [Microsoft Word - Dokument2 (tul.cz) Dostupné online]. 
  7. Box changing motion [online]. Gurumurthy, 2020 [cit. 2020-12-03]. [Box changing motion - Google Präsentationen Dostupné online]. (anglicky) 
  8. Indian Power Loom Industry [online]. F2F, 2017 [cit. 2017-09-15]. Dostupné online. (anglicky) 
  9. Textile Outlook [online]. Textile Intelligens, 2016 [cit. 2017-09-16]. Dostupné online. (anglicky) 
  10. Vebr - Klouček, Šicí stroje a šití na nich.
  11. A Guide to Technical Embroidery [online]. ZSK, 2020 [cit. 2020-12-04]. [whitepaper-a_guide_to_technical_embroidery_20200524.pdf (zsk.de) Dostupné online]. (anglicky) 
  12. Schöner: Spitzen, Enzyklopädie der Spitzentechniken, VEB Fachbuchverlag, Leipzig 1984, 384 stran, Lizenznummer 114-210/89/ 84 LSV 3913, str. 189-224
  13. 1808-2008 [online]. Swidsstulle, 2008. [layout-bobinet_5-1.pdf (swisstulle.ch) Dostupné online]. (anglicky) 
  14. Mechanik der Bandwebstühle [online]. Webstuhlrattern, 2020 [cit. 2020-12-06]. [Mechanik der Bandwebstühle – Webstuhlrattern Dostupné online]. (německy) 
  15. Thompson: Narrow Fabric Weaving, Read Books 2013, ISBN 978-1-4733-8996-0
  16. Použitý Stroj STARLINGER [online]. Machine Points Consultants, 2020 [cit. 2020-12-04]. [Použitý Stroj STARLINGER ALPHA 6 2006 na prodej Dostupné online]. 
  17. Víceprošlupní tkací stroje [online]. TU Liberec, 2017 [cit. 2020-12-04]. [Modely vazného bodu (tul.cz) Dostupné online]. 
  18. Circular Looms [online]. Starlinger, 2017 [cit. 2020-12-04]. Dostupné online. (anglicky) 

Literatura

  • Ottův slovník naučný – svazek 6, str. 799 – heslo Člunek
  • Kolektiv autorů: Textilní a oděvní stroje, Vysoká škola strojní a textilní, Liberec 1991, ISBN 80-7083-059-X
  • Jiří Vebr, Zdeněk Klouček: Šicí stroje a šití na nich, Státní nakladatelství technické literatury, Praha 1960

Související články

Externí odkazy

Média použitá na této stránce

Nähmaschine-Fig7.jpg
Seitlich offenes Geradlangschiffchen für die Näherei oder die Stickerei
Schiffli embroidery bobbin thread winding machine.jpg
Autor: Chris Riedener, Licence: CC BY-SA 4.0
This early 20th century machine winds schiffli embroidery bobbin thread, or yarn, which was then used in a schiffli bobbin holder or shuttle. This is the backside thread which forms the lock stitch.
Bradford Industrial Museum 014.jpg
Autor: Linda Spashett Storye_book, Licence: CC BY 3.0
Flying shuttles in Bradford Industrial Museum, Bradford, West Yorkshire, England.
VibratingShuttle.WilsonPatent7776.page2.zoom.jpg
Zoom of figure 2 from page 2 of US patent 7776, vibrating shuttle sewing machine
Shuttle ribbon weaving.jpg
Autor: PaulT, Licence: CC BY-SA 3.0
Shuttle of a weaving machine for ribbons from Großröhrsdorf (Saxony, Germany).
Väv, Skyttlar.jpg
Autor: User Damast on sv.wikipedia, Licence: CC BY-SA 3.0
Shuttles (for hand-weaving) of different age.
QSMM Northrop 'S' model loom with Leesona Unifil 2664c.JPG
Autor: Clem Rutter, Rochester, Kent., Licence: CC BY 3.0

Queen Street Mill in Harle Syke, a suburb to the north-east of Burnley, Lancashire, was built in 1894 for the Queen Street Manufacturing Company. It closed on 12 March 1982 and was mothballed, but was subsequently taken over by Burnley Borough Council and used as a museum. In the 1990s ownership passed to Lancashire Museums. Unique in being the world's only surviving steam-driven weaving shed.

  • The Northrop loom was invented in 1891 by James Henry Northrop who invented the self changing shuttle device. The model S has a dobby to control the main weave with a jacquarette to to handle the pattern in the green name band.
The Leesona Unifil was first sold in 1958 is a high speed pirn winder where a depleted pirn is filled and replaced in the pirn rack.
County Brook Mill
Plastic Woven Bag Production Line Pic 2.jpg
Autor: Zhangzj cet, Licence: CC BY-SA 4.0
A plastic woven bag production line in Southwest China. The main body in the picture is a circular loom.
Queen Street Mill pirn winding machines 8511.JPG
Autor: Clem Rutter, Rochester, Kent, Licence: CC BY-SA 3.0

his item is in the collectionQueen Street Mill in Harle Syke, a suburb to the north-east of Burnley, Lancashire. The mill was built in 1894 for the Queen Street Manufacturing Company. It closed on 12 March 1982 and was mothballed, but was subsequently taken over by Burnley Borough Council and used as a museum. In the 1990s ownership passed to Lancashire Museums. Unique in being the world's only surviving steam-driven weaving shed.

Pozice fotografa53° 48′ 36,72″ s. š., 2° 12′ 06,84″ z. d. Kartographer map based on OpenStreetMap.Tento snímek a mnohé další na: OpenStreetMapinfo