Člunkový tkací stroj

Člunkový tkací stroj (angl.: power loom, něm.: Schützenwebmaschine) je mechanické zařízení, na kterém se zanáší útková nit do tkaniny s pomocí létajícího tělesa ve tvaru malého člunu. [1]

Princip tkaní na člunkovém stroji

Člunek s útkovou nití o váze cca 500 g prolétá při každé otáčce stroje prošlupem rychlostí 12–15 m/s až na vzdálenost 5 metrů od jednoho ke druhému kraji tkaniny. Energii ke zrychlení (až 4 kW) dostává člunek od nárazu vačkových prohozních mechanizmů umístěných po obou stranách stroje. Při každé další otáčce stroje

  • u nejjednodušších konstrukcí se člunek vrací do původní polohy,
  • u strojů s člunkovou záměnou se střídají při prohozu dva nebo více člunků

Útek (30–50 g) je nesen v člunku nasoukaný na cívce, ze které se během tkaní odvíjí a konec odvinuté niti se navazuje na začátek nové cívky. Asi od roku 1930 je možná automatická výměna cívek a od 50. let 20. století výměna cívek včetně soukání útku přímo na tkacím stroji.[2]

Vybavení a výkon člunkových strojů

Stroje se stavějí s pracovní šířkou 120–450 cm s výkonem zatkaného útku cca do 640 m/min. Vzorování je možné jak po osnově (s max. 16 listy nebo s žakárovým ústrojím v prošlupním zařízení) tak i po útku (max. 36 různých nití v člunkové záměně). [3]

Použití člunkových strojů

Stroje jsou použitelné a snadno přizpůsobitelné pro téměř všechny druhy tkanin. Použití je výhodné zejména v podmínkách nízkých mzdových nákladů a omezených prostředků na investice.

Nevýhody: Omezená rychlost stroje (vysoká hmotnost zanášeče útku), extrémní hlučnost (více než 100 dB[4]), neklidný chod stroje, nebezpečí úrazu při vylétnutí člunku aj.[5]

Z historie člunkových strojů

Člunkový tkací stroj byl vyvinut z ručního tkalcovského stavu. V roce 1785 si nechal Angličan Cartwright patentovat první verzi konstrukce stroje, o dva roky později nechal ve své tkalcovně instalovat několik exemplářů, které byly od roku 1789 poháněny parním strojem. V roce 1850 bylo v Anglii v provozu 250 000 strojů.[6]

Asi od poloviny 20. století jsou v provozu bezčlunkové tkací stroje dosahující několikanásobně vyšší výkony. Na člunkových strojích se však i na začátku 21. století ve světě vyráběla cca 1/3 všech tkanin. V 1. dekádě 21. století bylo v provozu asi 4 miliony strojů. Jejich použití je výhodné zejména v zemích s nižšími mzdami. Člunkové stroje se podílely na celkovém počtu tkacích strojů např. v Indii 98 %, v Číně 93 %, v Indonésii 90% a v Rusku 22 %.[7]

Jednoduché člunkové stroje se ve 3. dekádě 21. století dají koupit za 3000 €,[8] zatímco nejlevnější bezčlunkové stroje jsou 2–3× dražší.[9]

V desetiletí 2005–2014 bylo nově instalováno cca 780 tisíc bezčlunkových a 14 tisíc člunkových strojů. [10]

Stuhařský člunkový stroj

Stuhařský stroj byl vyvinut z ručního stuhařského stavu. První mechanický stuhový stav měl být zkonstruován v roce 1548 v Gdansku. Poháněl se kývavým pohybem bidla.[11] V polovině 18. století vynalezl Francouz Vaucancon ústrojí (princip rack and pinion), kterým se uvádí člunek po dráze paprsku do kývavého pohybu a z roku 1845 pochází patent Angličana Gratrixe vertikálně pohyblivý paprsek. Dva nebo více paprsků nad sebou vedou člunky tak, že zanášejí útek synchronně vedle sebe nebo v jednom sledu po sobě do prošlupu. Stroj pracuje s cca 200 obrátkami za minutu.[12] Tato konstrukce umožňuje výrobu extrémně hustých a 3D tkanin,[13] stroj je vhodný také např. k výrobě hadicových filtrů, speciálně tvarovaných těsnění, cévních protéz aj.[14]

Podle výsledků výzkumu ve 2. dekádě 21. století je člunkový stuhový stroj se žakárovým ústrojím považován za nejvhodnější zařízení k výrobě složitých 3D textilií v porovnání s dosud známými technikami (široké tkaniny, pleteniny aj).[15]

Galerie člunkových strojů

Odkazy

Reference

  1. Kießling/Matthes: Textil- Fachwörterbuch, Berlin 1993, ISBN 3-7949-0546-6, str. 414
  2. Unifil [online]. Trademarkia, 2020 [cit. 2020-11-22]. [UNIFIL Trademark of Universal Winding Company Serial Number: 71634502 :: Trademarkia Trademarks Dostupné online]. (anglicky)) 
  3. Pospíšil a kol.: Příručka textilního odborníka, SNTL Praha 1981, str. 660-670
  4. Government weaving loom [online]. YouTube, 2008-12-09 [cit. 2020-11-22]. [Government weaving loom near Geejgerh Sikandra, India - YouTube Dostupné online]. (anglicky)) 
  5. Talavášek: Tkalcovská příručka, SNTL Praha 1980, str. 596
  6. Power Loom [online]. Inventgen, 2019-12-30 [cit. 2020-11-22]. [How Invention of Power Loom Changed the World - InventGEN (inventiongen.com) Dostupné online]. (anglicky)) 
  7. Indian power loom industry [online]. Fibre2Fashion, 2007 [cit. 2020-11-22]. [Indian power loom industry: an overview - Free Industry Articles - Fibre2fashion.com - Fibre2Fashion Dostupné online]. (anglicky)) 
  8. Shuttle Loom [online]. Connect2India, 2020 [cit. 2022-05-21]. Dostupné online. (anglicky) 
  9. Rapier Looms [online]. eximpulse, 2017 [cit. 2020-11-27]. [India Import data of Rapier (eximpulse.com) Dostupné online]. (anglicky) 
  10. Textile Outlook [online]. Textile Intelligens, 2016 [cit. 2017-09-16]. Dostupné online. (anglicky) 
  11. Historie tkací techniky [online]. webzdarma, 2020 [cit. 2020-11-22]. [Historie vývoje tkaní (webzdarma.cz) Dostupné online]. (česky) 
  12. Thompson: Narrow Fabric Weaving, Read Books 2013, ISBN 9781473389960
  13. Looms [online]. Science Direct, 2012 [cit. 2020-11-22]. [3D woven structures and methods of manufacture - ScienceDirect Dostupné online]. (anglicky) 
  14. Mögliche Produkte [online]. Mageba, 2016-10 19 [cit. 2020-11-22]. [Webmaschinen - MAGEBA International Dostupné online]. (německy) 
  15. Development of three-dimensional profiled woven fabrics [online]. Textile Research Journal, 2016 [cit. 2020-11-29]. [Development of three-dimensional profiled woven fabrics on narrow fabric looms (qucosa.de) Dostupné online]. (anglicky) 

Literatura

  • Hennig a kol.: Gewebetechnik, VEB Fachbuchverlag Leipzig 1978, str. 199–200 a 435–436
  • Posselt: Narrow Woven Fabrics, Read Books 2010 (Reprint of 1898), ISBN 9781408694817
  • Lüdicke/Fiedler/Gorke: Technologie der Textilfasern 2. Band/2.Teil, Springer-Verlag 2013, ISBN 978-3-642-91080-7, str. 274–282

Související články

Tkací stroj, Člunek (tkalcovství), Tkalcovský stav, Stuha

Externí odkazy

Média použitá na této stránce

Strickmaschine im Museum.JPG
Autor: švabo, Licence: CC BY-SA 3.0
Weaving machine (Brandname Draper) in The American Textile Museum (Lowell, Mass. USA) - Be careful! The title of this image is not correct!
Bradford Industrial Museum 014.jpg
Autor: Linda Spashett Storye_book, Licence: CC BY 3.0
Flying shuttles in Bradford Industrial Museum, Bradford, West Yorkshire, England.
Die Arbeit der Bandwirker im Bergischen Land - 2. Weben von bunten Bändern.webm
(c) Alltagskulturen im Rheinland, CC BY 3.0
Die Arbeit der Bandwirker im Bergischen Land - 2. Weben von bunten Bändern

Dhünn 1975 – 35 min Aufnahme/Schnitt/Kommentar: Gabriel Simons

Am Handwebstuhl weben die Bandwirker in Heimarbeit verschiedene Sorten bunter Bänder. Automatische Bandwebeanlagen werden beim Weben in modernen Textilbetrieben eingesetzt.
Shuttle ribbon weaving.jpg
Autor: PaulT, Licence: CC BY-SA 3.0
Shuttle of a weaving machine for ribbons from Großröhrsdorf (Saxony, Germany).
2009-08 bandwebstuhl sarotti.JPG
Autor: Ziko, Licence: CC BY-SA 3.0
Bandwebmaschine im Bocholter Textilmuseum, mit Etikett für Sarotti.
QSMM Northrop 'S' model loom with Leesona Unifil 2664c.JPG
Autor: Clem Rutter, Rochester, Kent., Licence: CC BY 3.0

Queen Street Mill in Harle Syke, a suburb to the north-east of Burnley, Lancashire, was built in 1894 for the Queen Street Manufacturing Company. It closed on 12 March 1982 and was mothballed, but was subsequently taken over by Burnley Borough Council and used as a museum. In the 1990s ownership passed to Lancashire Museums. Unique in being the world's only surviving steam-driven weaving shed.

  • The Northrop loom was invented in 1891 by James Henry Northrop who invented the self changing shuttle device. The model S has a dobby to control the main weave with a jacquarette to to handle the pattern in the green name band.
The Leesona Unifil was first sold in 1958 is a high speed pirn winder where a depleted pirn is filled and replaced in the pirn rack.
County Brook Mill
Queen Street Mill pirn winding machines 8511.JPG
Autor: Clem Rutter, Rochester, Kent, Licence: CC BY-SA 3.0

his item is in the collectionQueen Street Mill in Harle Syke, a suburb to the north-east of Burnley, Lancashire. The mill was built in 1894 for the Queen Street Manufacturing Company. It closed on 12 March 1982 and was mothballed, but was subsequently taken over by Burnley Borough Council and used as a museum. In the 1990s ownership passed to Lancashire Museums. Unique in being the world's only surviving steam-driven weaving shed.

Pozice fotografa53° 48′ 36,72″ s. š., 2° 12′ 06,84″ z. d. Kartographer map based on OpenStreetMap.Tento snímek a mnohé další na: OpenStreetMapinfo