Elektrovodivé příze z uhlíkových nanotrubic

Model jednostěnné uhlíkové nanotrubice

Elektrovodivé příze z uhlíkových nanotrubic (angl.: conductive CNT yarns, něm.: leitfähige CNT Garne) jsou výrobky z uhlíkových nanovláken k použití na speciální elektronické textilie.

V roce 2011 se odhadovala celosvětová kapacita výroby uhlíkových nanotrubic na 460 ročních tun. Téměř celá kapacita se využívá k výrobě prášku, grafenu a disperzí, jen malá část nanotrubic se začala zpracovávat na fólie a příze.[1] [2]

Technologie výroby

Z laboratorních pokusů v letech 1991-2010 jsou známé tři principy zvlákňování: za mokra, z aerogelu a za sucha. [3]

Výsledky dosavadních experimentů (2015) ukazují, že pro průmyslovou výrobu příze bude nevhodnější technologie zvlákňování za sucha a spřádání zakroucením (nebo zaoblením) proužku vláken z matrice vzniklé metodou CVD. [4]

(c) CSIRO, CC BY 3.0
Tvorba pavučinky – odtah nanotrubic z forestu

Spřadatelné nanotrubice s tloušťkou 6-15 nm se získávají metodou CVD. Vlákna se se zachycují v kolmé poloze na tenké plošce ze silikonu, kde se seřazují jako tzv. forestX (viz vrchní část prostředního snímku). Z forestu se odtahuje proužek vláken, ze kterých se tvoří pavučinka obsahující vodorovně uložené, vzájemně zaklíněné nanotrubice. Materiál pavučinky se pak „dopřádá“, tj. zpevňuje zákrutem (nebo zaoblováním), příp. napařováním v prchavém rozpouštědle a navíjí na cívku. [4]

X Délka trubic, tj. výška forestu může dosáhnout až 300 nm (±2nm), hustota cca 1–3 mg/cm2. Z 1 cm forestu se tvoří 5-6 m vlákenné pavučinky.[5] (Pokusně byla v roce 2013 v čínských laboratořích zhotovena uhlíková nanotrubice o délce 550 mm.[6])

(c) CSIRO, CC BY 3.0
Příze z nanotrubic (cca 3 000 x zvětšeno)

Způsoby dopřádání

[4] V roce 2015 bylo v odborné literatuře uváděno např.:

  • Zakrucování na křídlovém stroji s použitím elektromagnetu se zakládá na stejném principu jako konvenční křídlovka.
  • Up-spinning. Pavučinka je tažena nahoru („up“) k vřetenu, které ji zakrucuje rychlostí do 18 000 otáček za minutu a příze (mnohem jemnější než výrobek z křídlového stroje) se navíjí na pomaleji rotující cívku.
  • Zhušťování zaoblováním. Pavučinka prochází párem válečků s pružným potahem, které se otáčejí a odvalují axiálními pohyby. Zaoblená vlákna se navinují na cívku. Příze mají mnohem vyšší modul pružnosti než zakrucované výrobky.
  • Jádrové příze se vyrábějí z kovového jádra, které se opřádá na křídlovém stroji pláštěm z uhlíkových nanotrubic.

Struktura a vlastnosti příze

[7] Příze se komerčně vyrábějí s průměrem 20–30 mikronů. Porezita zakroucené příze dosahuje asi 24 %, příze obsahuje v průřezu obvykle více než milion jednotlivých vláken.

Pevnost příze nepřesahuje 5 % pevnosti v ní obsažených vláken. Vliv zákrutu na pevnost příze je podobný jako u konvenčních přízí. Maximální pevnost se dosahuje se sklonem závitů cca 20 %, pro specifický modul je optimální sklon 10 %

Např. pevnost příze z jednostěnných trubic o jemnosti 3 tex vyráběné rychlostí 150 m/hod dosahuje 1,8 GPa (0,8 N/tex). [8]

Elektrická vodivost příze z vícestěnných trubic se udává v rozmezí 1,5 × 104 a 4,1 × 104 S/m. Vodivost se dá podstatně zvýšit pokovováním příze, ovšem zároveň se ztrátou 30–50 % pevnosti.

Použití CNT přízí

[3] * Senzory

Elektrický odpor příze se dá měnit zavedením určitého napětí. Příze se pak dá použít k simultánnímu měření napětí a teploty. Citlivost textilních senzorů na napětí se pohybuje v rozmezí 1,4–1,8 mV/V/1000 µ.

jsou požadovány jako zdroj energie zejména pro přenosné elektronické přístroje. Příze z uhlíkových nanotrubic se v nich používají jako aktivní materiál nebo jako substrát.

Elektrody z CNT příze v elektrochemické buňce způsobují roztažení a smrštění. Např. umělý sval z CNT aktuátoru se může napínat až stokrát výš než přirozený sval.

  • Výrobou příze z uhlíkových trubic se zabývá např. firma General Nano, Meijo-nano Carbon, Q-flo, Plasan aj. Rozsáhlejšímu použití přízí brání především vysoká cena. (Vícestěnné nanotrubice stály např. v roce 2013 kolem 100 USD / kg).[1]

Reference

  1. a b DE VOLDER, Michael F. L.; TAWFICK, Sameh H.; BAUGHMAN, Ray H.; HART, A. John. Carbon Nanotubes: Present and Future Commercial Applications. S. 535–539. Science [online]. 2013-02-01. Roč. 339, čís. 6119, s. 535–539. Dostupné online. DOI 10.1126/science.1222453. (anglicky) 
  2. Druhy materiálů z uhlíkových nanotrubic (US Research Nanomaterials 2015): http://www.us-nano.com/nanotech_tips
  3. a b Schulz/Shanov/Yin: Nanotube Superfiber Materials: Changing Engineering Design, William Andrew 2013, ISBN 9781455778645
  4. a b c Dias: Electronic Textiles, Woodhead Publishing 2015, ISBN 978-0-08-100223-0
  5. BYKOVA, Julia S.; LIMA, Márcio Dias; HAINES, Carter S.; TOLLY, Derrick; SALAMON, M. B.; BAUGHMAN, Ray H.; ZAKHIDOV, Anvar A. Flexible, Ultralight, Porous Superconducting Yarns Containing Shell-Core Magnesium Diboride-Carbon Nanotube Nanofibers. S. 7510–7515. Advanced Materials [online]. NaN-NaN. Roč. 26, čís. 44, s. 7510–7515. Dostupné online. DOI 10.1002/adma.201402794. PMID 25319360. (anglicky) 
  6. ZHANG, Rufan; ZHANG, Yingying; ZHANG, Qiang; XIE, Huanhuan; QIAN, Weizhong; WEI, Fei. Growth of Half-Meter Long Carbon Nanotubes Based on Schulz–Flory Distribution. S. 6156–6161. ACS Nano [online]. 2013-07-23. Roč. 7, čís. 7, s. 6156–6161. Dostupné online. DOI 10.1021/nn401995z. PMID 23806050. (anglicky) 
  7. Komerční výroba příze z uhlíkových nanotrubic: http://www.compositesworld.com/articles/near-commercialization-cnt-yarn-tape-and-sheet
  8. Informace firmy Nanocommp Technologies (2008): http://www.nsti.org/publications/Nanotech/2008/pdf/319.pdf

Související články

Nanotechnologie

Nanovlákno

Uhlíkové nanotrubice

Média použitá na této stránce

CSIRO ScienceImage 1074 Carbon nanotubes being spun to form a yarn.jpg
(c) CSIRO, CC BY 3.0
The yarn contains hundreds of thousands of fibres in cross section. Each fibre is one ten-thousandth the diameter of a typical human hair. Carbon nanotube fibres are thermally and electrically conductive , can withstand extremes of temperature and are resistant to radiation-induced degradation.

Despite being strong and having a toughness comparable to that of fibers used for antiballistic vests, fabrics woven from these nanotube yarns would be soft to the touch and drapable, which is a consequence of the very small nanotube yarn diameters.

Other potential applications for this material include artificial muscles, high intensity filaments for light and X-ray sources, antiballistic clothing, electronic textiles, satellite tethers, and yarns for energy storage and generation that are weavable into textiles.
CSIRO ScienceImage 988 Carbon nanotubes spun to form a yarn.jpg
(c) CSIRO, CC BY 3.0
The yarn contains hundreds of thousands of fibres in cross section. Each fibre is one ten-thousandth the diameter of a typical human hair. Carbon nanotube fibres are thermally and electrically conductive , can withstand extremes of temperature and are resistant to radiation-induced degradation.

Despite being strong and having a toughness comparable to that of fibers used for antiballistic vests, fabrics woven from these nanotube yarns would be soft to the touch and drapable, which is a consequence of the very small nanotube yarn diameters.

Other potential applications for this material include artificial muscles, high intensity filaments for light and X-ray sources, antiballistic clothing, electronic textiles, satellite tethers, and yarns for energy storage and generation that are weavable into textiles.
Kohlenstoffnanoroehre Animation.gif
Autor: Original hochgeladen von Schwarzm am 30. Aug 2004; Selbst gemacht mit C4D/Cartoonrenderer, GNU FDL, Licence: CC BY-SA 3.0
Carbon nanotube