Selfaktor
Selfaktor, česky také zvaný samopřed, je dopřádací stroj vynalezený ve 30. letech 19. století anglickým konstruktérem Robertsem. [1] [2]
Konstrukce a způsob práce stroje
- z pevné části s rámem na přástové vály a s podávacím ústrojím a
- z vozu s vřeteny a navinovacími elementy, který se během předení vzdaluje od pevné části až na 3 metry.
Předení probíhá jako přetržitý proces v několika fázích:
- Válečky dodávají přást, vůz se vzdaluje od podávání, přást se protahuje (zjemňuje) a vřetena ho mírně zakrucují
- Dodávka přástu se zastaví, vřetena se otáčí maximální rychlostí, dokončují zakrucování a vůz se pomalu přibližuje k pevné části stroje
- Vůz se zastaví, vřetena se několikrát otočí opačným směrem (záloha k navíjení), vůz se vrací do základní polohy v blízkosti podávání, vřetena se otáčí původním směrem a příze se navíjí na dutinku (nasazenou na vřetenu)
Jisté zjednodušení představovala konstrukce selfaktoru z počátku 20. století s pevnou vřetenovou lavicí a s pojízdným rámem na přástové vály. Na technologii předení a vlastnostech příze se však při této alternativě nic nezměnilo (viz Nötzold) .
Výhody oproti prstencovým dopřádacím strojům
Při zakrucování a protahování přástu se posunují vlákna tak, že se vyrovnávají tenká a tlustá místa v průřezu příze. Selfaktorová příze je stejnoměrnější a na selfaktoru se nechá vyrobit jemnější příze. Rozdíly jsou zřetelné zejména u přízí z mykané vlny a z vlákenných odpadů.
Nevýhody
Výrobní náklady na selfaktorovou přízi jsou podstatně vyšší zejména proto, že rychlost stroje je oproti prstencovým dopřádačkám méně než poloviční, výrobní plocha více než trojnásobná, mechanizmus a seřizování stroje podstatně složitější.
Z historie
V roce 1830 byl R.Robertsovi udělen patent na „samočinný“, self-acting mule = selfaktor. Roberts zdokonalil a zmechanizoval stroj spinning mule konstruktéra Cromptona z roku 1779, při čemž převzal Cromptonův koncept periodického (přerušovaného) procesu předení a všechny základní elementy původní konstrukce. [2]
Selfaktor se uplatnil při výrobě vlněných i bavlněných přízí i v konkurenci s produktivnějším prstencovým strojem (ve stejné době zaváděným). Kolem roku 1900 se v Evropě a v Americe vyráběla na selfaktorech asi polovina všech přízí[4]. V roce 1920 se ještě podílely selfaktory na celkovém počtu ve světě instalovaných vřeten 45 %, [5] (V československých vlnařských přádelnách bylo ještě v 60. letech 20. století z 500 tisíc instalovaných vřeten 290 tisíc na selfaktorech)[6]). Ve 20. století se však postupně prosadily jiné technologie dopřádání, takže ke konci tohoto období bylo v provozu jen několik málo strojů.
V roce 2013 byl na světě známý jen jeden výrobce selfaktorů. Ten nabízel stroj s otáčkami vřeten do 12 000/min, vhodný zejména pro výrobu dražších, jemných mykaných přízí (až do 17 tex) např. z kašmírské vlny, velbloudí srsti nebo angory. [7]
Reference
- ↑ a b Souček a kol.: Technologie přádelnictví, SNTL Praha 1986, str. 227-233
- ↑ a b Richard Roberts [online]. Grace´s Guide, 2017 [cit. 2017-09-16]. Dostupné online. (anglicky)
- ↑ Nötzold: Handbuch der Streichgarn- und Vigognespinnerei, VEB Fachbuchverlag Leipzig 1970, str. 316-334
- ↑ Mecheels, Vogler, Kurz: Kultur- und Industriegeschichte der Textilien, Hohensteininstitute Bönningheim 2009, ISBN 978-3-9812485-3-1, str. 463
- ↑ Technological Evolution [online]. stanford.edu, 2000 [cit. 2017-09-16]. Dostupné v archivu pořízeném dne 2016-03-06. (anglicky)
- ↑ Československý vlnařský průmysl v letech 1945-1960 [online]. Filozofická fakulta Brno, 1964 [cit. 2020-11-21]. [G_Sociologica_08-1964-1_6.pdf (muni.cz) Dostupné online]. (česky)
- ↑ mule spinning frame [online]. Cormatex, 2017 [cit. 2017-09-16]. Dostupné online. (anglicky)
Související články
Spinning mule, Prstencový dopřádací stroj, Vigoň
Externí odkazy
- Obrázky, zvuky či videa k tématu Selfaktor na Wikimedia Commons
Média použitá na této stránce
Old Rags Into New Cloth- Salvage in Britain, April 1942
A textile worker stands at the spinning mule. The wooden rollers are transferred from the condenser to the spinning mule which is the means of twisting and stretching, the soft threads convert into a firm strong yarn, which then ready on bobbins (foreground) from the weft and warp of the weaving mill.
(subject died in 1864. See www.nmsi.ac.uk/piclib/ imagerecord.asp?id=10405420 for another copy of this image, which is public domain even though the nmsi are claiming copyright.