Umělé kamenivo

Keramzit
Keramzitové kamenivo
Keramzitové kamenivo
Základní informace
Typkamenivo stavební umělé
Složeníkeramzit
Použitístavby pozemní, dopravní atd.
Rozměry1–14 mm průměr
Tepelné vlastnosti
Součinitel prostupu tepla (U)0,1 / m (W/m².K)

Umělé kamenivo je stavební materiál sloužící jako specifická náhrada přírodního kameniva. Typickým zástupcem tohoto druhu stavebních hmot je umělé kamenivo keramzit.

Rozdělení

Keramzit

Výroba

Keramzit vzhledově připomíná suchý hrách. Vyrábí se při vysokých teplotách – asi 1100 °C – v rotačních pecích ze speciálních třetihorních cyprisových jílů, které získaly název podle obsahu zkamenělého vodního korýše – skořepatce rodu Cypris angusta. Jíl je dopraven k hrubé úpravě – drcení na kladivovém drtiči a mletí – zjemňování na kolovém a válcovém mlýně. Následně dochází k homogenizaci na dvouhřídelové míchačce. Vypálením a expanzí zvětší svůj objem 3 až 3,5krát. Rotací se získává výhodný kulatý tvar, čímž připomíná malé valouny. Má zvláštní vnitřní pórovitou strukturu, která se výrazně liší od povrchu. Jeho barva bývá obvykle hnědá, hnědočervená, u některých druhů i hnědošedá. Jedná se o nehořlavý materiál (odolává žáru až do výše výrobní teploty) a plně mrazuvzdorný a voděodolný. To jej předurčuje pro další využití ve stavebnictví – ozelenění střech (a zlepšení tepelné izolace), zásyp krytiny ploché střechy, zásypy dřevěných trámových stropů, podsyp pod podlahové desky, v kořenových nebo biologických čističkách, drenáž pro odvod dešťové vody atd., zahradnictví, hobby a v dalších oborech.

Technické údaje o vlastnostech

Rozměry kameniva jsou typicky 1–14 mm. Tepelný odpor R>10m².K/W na metr, U=0,1W/m².K na metr.

Vysvětlivky: Tepelný odpor R = d / λ (m².K.W−1) d – tloušťka materiálu (m), λ – Součinitel tepel. vodivosti materiálu. Zde je λ = 0,10–0,12. Součinitel prostupu tepla je U=1/R.

Objemová hmotnost keramzitového kameniva se pohybuje od 275 do 950 kg/m³ u sypaného materiálu, u zrna samotného pak 550–1825 kg/m³.

Firma Lias Vintířov vyrábí keramzit s pevností až 4,3 MPa.

Využití

Ve stavebnictví se využívá jako sypané kamenivo pro obsypy střech, rozvodů nebo potrubí a nebo při výrobě lehčených betonů. Tyto betony mají výborné izolační a pevnostní parametry a používají se pro výrobu prefabrikovaných dílců. Z lehčeného betonu z keramzitu se vyrábí i zdící prvky pro obvodové zdivo, většinou s vnitřní izolační vložkou. Přidáním vnitřní izolace dojde k vytvoření zdícího bloku tak teplého, že jej není nutné zateplovat a vyhoví pasivnímu standardu. Keramzitbetony jsou také 1,5 až 3× lehčí než běžné betony a jsou často využívané při rekonstrukcích kvůli nižšímu zatěžování stávajících konstrukcí.

V zahradnictví lze keramzit použít pro hydroponické nebo dekorační účely. I přes umělou výrobu je keramzit ekologický materiál, který se v přírodě rozloží nebo jej lze snadno recyklovat. Tento materiál je také vhodný k zimním posypům. Na rozdíl od běžně používané soli se nevsakuje do země (a následně neškodí podzemním vodám) a lze jej snadno zamést a použít opakovaně.

Galerie

Odkazy

Související články

Externí odkazy

Média použitá na této stránce

Hotblok35 struktura.jpg
Autor: arch. Petr DAVID, Licence: CC BY-SA 4.0
Struktura keramzitu - kuličky spojené cementovým mlékem.
Detail Hotblok.jpg
Autor: arch. Petr DAVID, Licence: CC BY-SA 3.0
Detail bloku s patrnou strukturou keramzitu.
Hotblok.jpg
Autor: arch. Petr DAVID, Licence: CC BY-SA 3.0
Příklad keramzitové tvárnice pro obvodové zdivo. Zde došlo k vylepšení výborných vlastností keramzitu vložením EPS vložky. Blok si zachová propustnost pro vodní páru a tepelný odpor se zvýší 2,3 krát. Je tedy u zdiva jako celku až 7,2 m2K/W. (U<0,139 W/m2K)
Keramzit detail.jpg
Autor: arch. Petr DAVID, Licence: CC BY-SA 3.0
keramzitové kamenivo
Gtblok cerveny.jpg
Autor: arch. Petr DAVID, Licence: CC BY-SA 3.0
Hotblok.jpg Příklad keramzitové tvárnice pro obvodové zdivo. Zde došlo k vylepšení výborných vlastností keramzitu vložením EPS vložky. Blok si zachová propustnost pro vodní páru a tepelný odpor se zvýší 2 krát. Je tedy u zdiva jako celku až 6,0 m2K/W. (U<0,167 W/m2K)